双工位台式外抽真空包装机工作过程中采用微电脑控制，中文版操作界面。本机集抽真空，充氮，封口多功能于一体，适合各种不同的包装材料。主要优势 本机为台式，机型小巧，节省占地面积，在狭小的空间范围内使用。采用无室气嘴机构，不受真空室大小的限制，应用范围极广，真空速度快。
脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。分类：恒温热压机、脉冲热压机、双工位热压机、双压头脉冲热压机、台式热压机等。
XPE即化学交联聚乙烯发泡材料，是用低密度聚乙烯树脂加交联剂和发泡剂经过高温连续发泡而成，与EPE（物理发泡聚乙烯，俗称珍珠棉）相比，抗拉强度更高，泡孔更细。
1、无尘车间在电子，航空航天，生物工程制药，精密机械，化工，食品，机械制造等高科技领域和现代化科学领域中得到广泛利用。现在，许多行业都实施无尘车间净化工程，它能将空气中的污染物和尘埃排除（控制），制造一个洁净舒适的环境。净化工程主要体现在实验室、食品车间、手术室、电子车间、生物制药等领域。
2、电子行业：电子产品的制造需要一个高度干净的环境，以防止产品缺陷和故障。无尘车间提供了这样的环境，确保了电子产品的质量和可靠性。 医药行业：药品的生产需要严格控制环境中的微粒和微生物数量，以确保药品的安全和有效性。无尘车间提供了这样的环境，为药品的生产提供了必要的保障。
3、随着社会的发展和人民生活水平的提高，对精密电子产品的质量和生产环境的要求也越来越高。无尘车间广泛应用于医院、电子、电气、科研、食品、实验室等行业，确保产品的高洁净度。
4、电子制造：电子制造是无尘车间的主要应用领域之一，特别是对于半导体、集成电路、微电子、平板显示等高精度产品制造。无尘车间确保了产品的质量和稳定性，避免了因灰尘、杂质等因素导致的故障和缺陷。十万级无尘车间 食品加工：食品加工行业需要严格控制生产环境的卫生条件，以保障食品的安全和质量。
1、高精密的电子商品关键是在千级之上洁净车间（含千级净化车间）内生产制造出去的。净化车间关键运用于电子、半导体材料、食品类、包装印刷等制造行业等制造行业。伴随着社会发展的发展趋势愈来愈多的制造行业也必须净化车间洁净工程。生产工艺流程的必须，与生产线设备，工作环境息息相关。
2、电子净化无尘车间 电子厂的洁净程度对电子产品的质量有着直接的关系，一般会采用送风系统，而且要使用过滤机组将空气进行深受净化，工厂内部各个位置对净化程度的等级也是不相同的，每个区域都有规定的净化级别，而且一定要严格执行。
3、从目前我国洁净厂房装修行业市场发展来看，电子信息、航空航天、精密仪器、医药卫生等行业的持续增长，极大地推动了洁净室的市场需求，进而带动洁净室工程行业的大发展。
4、芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。
1、洁净室等级标准 Class1000级：1000级无尘车间主要用于生产高质量的光学产品。它也可以用于测试，组装飞机的蛇形螺旋仪，组装高质量的微型轴承等。Class10000级：10000级无尘车间用于组装液压或气动设备，在某些情况下，它用于食品和饮料行业。此外，在医疗行业中也通常使用10，000个无尘室。
2、级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的精确要求为亚微米。10级： 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
3、级 也称为“无菌室”、“无尘室”。微生物最大允许数：5浮游菌/m；微粒控制在100以内/m。适用场合：医药工业的无菌制造工艺。1000级 微生物最大允许数：1000浮游菌/m；主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机陀螺仪，装配高质微型轴承等。
4、级：0.1um浓度≤10，0.2um浓度≤2。该级别属于高等级净化工程，适用于精密、微型的电子科技行业。100级：0.1um浓度≤100，0.2um浓度≤24，0.3um浓度≤10，0.5um浓度≤4，该级别为常见等级，应用于医药行业的无菌制造。
5、级：主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。10级：主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
6、无尘车间（洁净室）等级大体可以分为十万级、万级、千级、百级、十级。数字越小，洁净等级越高。10级的洁净室净化工程主要用于带宽小于2微米的半导体工业。百级洁净室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室净化工程大量应用于，手术室，包括移植手术，集成器的制造、隔离病房等等。