首先，我们来分析电商仓库的设计，它的思路来源于传统仓库的设计。对于传统仓库来说，只要你仓库不是圆的，那么库房货架或垛位垂直或平行于墙壁方向是最能充分利用空间的。
多使用垂直结构例如下图：只有室内物品架放置规整就可以最大化的利用其空间了。
首先，我们在预留空间时需要考虑许多因素，重型货架摆放，其中之一是仓库货架每一层的高度，通常是根据货物的高度设计的，为了考虑整个货架的安全，我们将在货物高度的基础上留出更多的空间，这部分空间就是安全空间。
打开一个excel空白表格；先确定每组货架的长度和宽度，假如货架长度是5米，宽度是1米，货架通道是2米，具体布置方向是从左到右。
1、智能仓库设备主要包括以下几种：自动堆垛机：这是一种能够自动完成仓库内物品的存储和装卸的设备，通过先进的电脑控制系统、传感器技术和机械结构，可以自动导航、识别货物、抓取货物和堆垛货物，能够准确可靠地完成大规模货物储存和自动搬运操作。
2、常见的仓储物流设备主要包括立体货架、堆垛机、室内搬运车、出入输送设备、分拣系统、升降设备（提升机或升降机）、以及计算机管理和监控系统。这些设备可以组成半自动化、自动化、机械化的仓库，来堆放、存取和分拣物品。
3、如电脑网路系统、自动分拣输送系统、自动化仓库、自动旋转货架、自动装卸系统、自动导向系统、自动起重机、商品条码分类系统、输送机等新型高效现代化、自动化的物流配送机械化系统。缺乏高水平的物流装备，建设新型物流配送中心就失去了起码的基本条件。 高素质的人员配置。
1、EMS空中单轨系统，如同空中高速公路，解决楼层间物料移动的难题，显著提升物流效率。AGV智能搬运系统，由SEW自主研发，环保且高效，使得搬运流程更加智能化。信息化融合 智能工厂的核心在于信息化与智能化的深度融合，而非简单的设备替代。
2、流程行业企业的生产线配置了DCS系统或PLC控制系统，通过组态软件可以查看生产线上各个设备和仪表的状态，但绝大多数离散制造企业还没有建立生产监控与指挥系统。
3、要建立一个高效的物流系统，首先要明确自己的物流目标和定位。物流目标应该是能够满足公司业务发展和客户需求的前提下，实现物流成本最小化，服务质量最大化。物流定位则体现在物流服务范围、服务等级、交货时效以及物流报价等多个方面。
4、战略性 系统规划从企业战略目标出发，分析企业内部的业务和管理对信息的需求，借鉴国内外成功经验，帮助企业的管理水平上一个新台阶。实用性 从企业物流信息化建设及其业务需求的实际出发。系统应考虑易用性、可维护性。
5、物流咨询项目及其专业度的需求 当企业的决策层充分认识到物流规划和物流管理对于企业生产和销售等方面的增值保值效益时，通常会采取措施对企业现有的物流系统进行改造，或者对将要进行的某些生产和运作系统建设项目进行前期的关于物流方面的专业考虑，为此就必然产生物流系统规划或者改造项目。
6、效果评估：在以上各方面建设的基础上，车间通过网络及软件管理系统把数控自动化设备，实现互联互通，达到感知状态，实时数据分析，从困御数而实现自动决策和精确执行命令的经营管拆茄理境界汪首。 智能工厂拓展：包括工厂环境的智能化管控、供应链管理升级、工厂级智能化物流系统建设等方面。
1、价格区别：工业平板电脑的价格一般较为便宜，而且可以满足大多数工业设备的需求。而工控机的价格比平板电脑要高，适用于对性能和稳定性有较高要求的场景。总之，工业平板电脑和工控机都各有优劣，应根据实际的应用环境和需求进行选购。
2、工控机的性能要更可靠、因为点数多，所以发热量也比平板大很多，最重要的是芯片即CPU的质量要求更高（如果在运行过程中停、或死机，会造成重大损失！）。至于其他的差别可以说不是太大。
3、应用的感受区别 ， 实际一回事的 ，无非就是工程机的接口专业一些。 搞个笔记本＋一些外设接口就算简单的工业平板或工程机了 ，程序另算。 稳定性会有很大的区别， 这也是普通机与工程机和平板的主要区别。
4、应用领域不同：工业计算机主要应用在一些比较通用的场合，例如智能办公终端、数字广告机等，而工控机则主要应用在工业控制领域，例如工厂自动化控制、机器人控制等。性能和可靠性要求不同：工业计算机的性能要求通常不是很高，但是可靠性要求较高，可以在一些较为恶劣的工业环境下运行。
5、工控机：工控机是供工业界使用的工业控制计算机，其基本性能及相容性与商用电脑相差无几，但工业平板电脑更多的是注重在不同环境下的稳定性，如饮料生产线控制、汽车生产线控制等等，在恶劣的环境下要求稳定，如防尘、防水、防静电等。
推进智能工厂建设，生产现场的智能物流十分重要，尤其是对于离散制造企业。智能工厂规划时，要尽量减少无效的物料搬运。很多制造企业在装配车间建立了集中拣货区（Kitting Area），根据每个客户订单集中配货，并通过DPS（Digital Picking System）方式进行快速拣货，配送到装配线，消除了线边仓。
持续改进和创新：实现智能工厂需要不断进行改进和创新。企业需要密切关注新技术的发展和应用，不断引入新的技术和方法来提高生产效率和产品质量，同时也需要关注员工的培训和发展，为员工提供良好的职业发展机会和培训支持。
规划智能工厂需要考虑多个步骤和因素，如制造工艺分析与优化、数据采集、设备联网、智能物流建立、质量管理和设备管理等。同时，智能装备的应用和智能产线规划也是关键环节。